一． 印刷术的发展历史

活字印刷术是由雕版印刷术发展而来的；也是现代印刷的主要方法。活字印刷术的原理就是：预先制成一个个的单字，印刷时再根据要付印的文稿拣字排版，而后直接就版印刷或者翻铸成整版进行印刷，印完后，单字还可以拆散再用。

活字印刷术的发明，约在公元十一世纪的宋朝初年。这也是一个社会比较安定、经济有所发展、文化需求增长的时期。这时书籍的印刷量和印刷的品种都大为增加，雕版印刷术耗费的劳力巨大，已不敷需要，亟待改进。公元1041年——1048年间（宋仁宗庆历年间）毕昇发明了活字印刷术。和毕昇同时代的著名科学家沈括，在他所著的《梦溪笔谈》中有详尽的记载。

沈括的记载是毕昇发明活字印刷术的证明；而毕昇的发明，是一个完整的发明，从造字、排版到印刷都有明确的方法。由于当时条件的限制，毕昇的发明难免粗糙，但它的基本原理和现代印刷术十分相近；与雕版印刷术相比，活字印刷术既经济又方便，具有明显的优越性，因而逐渐取代了雕版印刷术的地位，而成为现代印刷术的主流。

但是，活字印刷术的优越性，只有在不断地印行大量的书籍时，才能显示出来。毕昇发明活字的时候，书籍的需求量并不太高，又加上当时的统治者从不重视技术的发明和推广。因而，毕昇发明的活字和他用活字印刷术印制的印刷品，都未能得到广泛的传播；它的发展相当缓慢。

毕昇以后，活字印刷术在我国发展，主要表现在两个方面：活字材料的变化和印刷技术的改进。这两方面又往往是有密切联系的。

毕昇采用的活字材料是胶泥，“胶泥刻字”，“火烧令坚”，叫做泥活字。泥活字以沿用不断，直到十八世纪的清代，还有人用泥活字印书。但是，泥活字容易残损，不能耐久，这也是毕昇的方法在当时没能流行的技术原因。

以木材代替胶泥制成活字后，活字印刷术又得到了进一步的发展。第一个应用木活字印书的，是十三世纪初期的王祯。王祯对于活字印刷术的发展，是有巨大贡献的。

铜活字的应用是活字印刷史上的一件大事。我国的铜活字是十五世纪末期（明孝宗弘治年间）华燧首创的。他所刊印的《宋诸臣秦议》（1490年，明弘制三年）和《容斋五笔》（1495年，明弘制八年）是现存最早的铜活字本。华燧以后，铜活字曾盛行一时。华燧发明铜活字的时间，略晚于德国谷腾堡发明铅合金活字的时间。但华燧的发明，是我国活字印刷术的基础上，独立完成的，与谷腾堡发明并无关系。明代以后，铜活字的应用逐渐减少，稍早于王祯发明的锡活字和稍晚于华燧发明的铅活字，也都未能流行。倒是西方的铅活字印刷术传入我国后，活字印刷重又成了现代印刷术的主流。

总之，活字印刷术是我国十一世纪中期的伟大发明，对于现代印刷术的产生有着直接的影响。活字印刷术发明后，在我国也有一定的应用和发展，但由于社会条件的局限，发展是较为缓慢的。

我国发明的雕版印刷术，在国外没有得到很大的发展，但是，我国发明的活字印刷术，却因其适用于大量印刷，在国外得到了进一步的发展和完善，成为现代印刷术的主流。对中国古代的活字印刷术，有突出改进和巨大发展的是朝鲜和欧洲。特别是德国的谷腾堡，他创造的铅合金活字印刷术，被世界各国广泛地应用，直到现在，仍为当代主要印刷方法之一。

谷腾堡从1436年开始研究活字印刷。到1440年制成螺旋式手扳木质印书机。1445年开始设厂印书，印过《四十二行圣经》、《加特利根》等书，印刷得十分精美。1462年，谷腾堡的工厂毁于大火，从员四散，一直被守为秘密的印刷方法才得到传播的机会。

谷腾堡创造的活字印刷术和毕昇发明的活字印刷术，在原理上没有多大差别。但是，谷腾堡在活字材料的改进、脂肪性油墨的应用，以及印书机的创制方面，却取得了巨大的成功，从而奠定了现代印刷术的基础。谷腾堡用做活字的材料是铅、锌、锑的合金，这种活字远比以前沿用的木活字和铜活字易于成型，适于印刷。像这配合的成分，甚至到五百年后的今天，也没有改变。在铸字的工艺上，谷腾堡使用了铸字的字盒和铜字模，使活字的规格容易控制，也便于大量生产。这要比当时我国和朝鲜铸活字使用的翻砂方法先进得多。谷腾堡还首创脂肪性油墨，以代替水性油墨，大大地提高了印刷的质量，脂肪性油墨也一直为后来的现代印刷术所使用。谷腾堡发明的印书机，改进了印刷的操作，虽然比较简单，可是却成为后世印刷机的张本，沿用四百余年而没有多大改变。以上这些都是毕昇发明活字印刷术时所没有的，也是毕昇的活字印刷术没能广泛流行的技术原因。谷腾堡的创造，使印刷术跃进了一大步，谷腾堡的功绩是值得永远纪念的。

谷腾堡的铸字、排字、印刷方法，以及他首创的螺旋式手扳印刷机，在世界各国沿用了四百余年。这一时期，印刷工业的规模都不很大，印刷厂也为手工业性质，印刷技术多以手工操作为主。十九世纪初期，出现了速度较低的圆压平印刷机和二回转机，也都是手扳印刷机的改进。

到1845年，德国生产了第一台快速印刷机，这以后才开始了印刷技术的机械化过程。

1860年，美国生产出第一批轮转机，以后德国相继生产了双色快速印刷机、印报纸用的轮转机以及双色轮转机，到1900年，制成了六色轮转机。从1845起，大约经过了一个世纪，各工业发达国家都相继完成了印刷工业的机械化，印刷工业已经相当发达，印刷技术也都比较先进。这期间，排字主要是靠铸排；印刷主要是用凸版印刷机；装订的各道工序也都实现了机械化。

此后随着电子技术的飞速发展，印刷技术进入了自动化的阶段。近年来，印刷技术正不断地采用电子技术、激光技术、信息科学，以及高分子化学等新兴科学技术所取得的成果，电子计算机的应用也越来越广泛，成为七十年代技术水平的一个标志。在文字排版方面，自动照像排版技术正不断发展，将逐步代替铸排的方法；都取得了很大的的进展。感光树脂版自1957年研制成功后，各国已经生产了十多种，是很理想的印版材料。装订方面，各国都在努力实现自动、高速、联动化。总之，随着近代科学技术的飞跃发展，印刷技术也在迅速改变着面貌。

二． 印刷机的发展历史

印刷机就是借助印刷压力将涂敷在印版表面上的油墨转移并牢固地附着在纸张或其他承印物表面上，即应用复制原理将原始图文通过压力的作用复制在纸张或其他承印物表面上的一种自动机器。

自1440年，由德国人谷腾堡发明的第一台垂直螺旋手扳印刷机问世以来，经过不断地发展，已经形成了凸版、平版、凹版印刷机三个主要类别。凸版印刷在本世纪60年代一直占据着印刷工业的主导地位。现在已有各种形式、种类及型号的凸版印刷机数百种，形成了比较完整的凸版印刷系列。平版印刷机近年得到了迅速发展。由于平印（胶印）具有版材薄而轻，且可挠曲等优点，适合于高速轮转印刷机，加之制版时采用感光成象原理，不用铅合金浇铸，根除了铅毒污染，因此，平印不但在数量上有较大提高，而且在品种和性能上也日益完善。目前，单张纸平版印刷机以高速印刷为主，最近又试制了单张纸B-B型双面单色平版印刷机。关于卷筒纸胶印机的生产已经形成系列。但其压印形式均为圆压圆型印刷机。

凹版印刷机一般都是圆压圆型的压印机构。在三种主要印刷方式中，凹印最年轻，大约在1910年后被推广使用，它利用铜质的印版滚筒上不同深度的网穴，在压力作用下把油墨传递到承印物上去，由墨层的厚度来构成印迹度的深浅，即反映出画面的层次。

凹版印刷机按其制版方法不同又可分为照相凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。凹版印刷机目前国内生产厂家和产量都比较少，它在印刷工业中所占的比重也不大。我国凹版印刷发展缓慢的主要原因是制版工艺落后，周期长，缺少先进的制版及测试设备，因此质量也不够稳定。同时，苯墨易燃、有毒也是影响凹印发展的因素之一。但是随着电子技术的发展，电子雕刻机的广泛应用，以及胶乳型水性凹印油墨的研制成功，都将会促进凹版印刷机的发展。

近十年来，国外三种主要印刷方式的发展趋势是：凸版印刷收缩，平版印刷迅速上升，凹版印刷保持平衡状态，此外，丝网印刷以及凸版印刷的一个分支——柔性版印刷在包装、装饰及广告等方面有一定发展。

三．印刷机的分类

印刷机的种类繁多，按照不同的分类方法可为：

（1）按照压印结构的型式可以分为三种：平压平型印刷机；圆压平型印刷机有停回转印刷机、一回转印刷机、二回转印刷和往复回转印刷机；圆压圆印刷机。

（2）按照印版的种类可分为四种：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机和特种（版）印刷机。

前三种印刷机数量大，是应用比较广泛的印刷机，后两种是近年来随着包装、装璜行业的迅速发展及其印刷的需要而发展起来的。

众所周知，凹、凸版印刷同是利用图文与印版平面高低不同来区分印版上图文与空白部分。进行印刷时，利用压印机构使涂在印版图文表面上的油墨直接转印在承印物上（如纸张）上，而平版印刷机则是根据水墨相斥的原理，应用化学反应方法在给印版着墨之前，先由水辊给印版上空白部分着水，然后再使图文部分着墨。在平版印刷机印刷过程中，是将印版图文上的油墨先转印到橡皮滚筒上，再由橡皮滚筒与压印滚筒在压印过程中将图文印到承印物上。

孔版印刷机一般指丝网印刷机，即印版上带有不同形状的网孔，油墨在压力作用下通过网孔漏在承印材料上而成为印品。

（3）按照给纸方式可分为：单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。

（4）按照纸张幅面大小可分为：全张纸幅面A系列为880×1230mm，900×1280mm，B系列为1000×1400mm，至于787×1092mm作为标准实行，在过渡阶段仍可沿用，到2000年以前逐步淘汰。

把全张纸的长边对折为对开；把对开纸长边对折即为四开，再把长边对折即为八开。由于全张纸的规格有A、B两种系列，那么四开、八开印刷机也有相应的尺寸系列。

（5）按照印刷面数可分为：单面印刷机和双面印刷机。

（6）按照印刷色数的不同可分为：单色印刷机、双色印刷机和多色印刷机。

（7）按照用途可分为：报纸印刷机、书刊印刷机、彩色及特种印刷机等。

（8）根据自动化程度可分为：自动印刷机和半自动印刷机。

四．印刷机的组成和功用

由于印刷机的种类繁多，用途各异，其组成也各不相同。但总的来看，各种印刷机基本上由下列几大部件组成：

（1）输纸系统：主要由输纸头（俗称飞达）、输纸台和输纸板组成。

单纸张印刷机中纸张输送过程中需要进行纸张定位，因此，要设有定位部件（规矩部件）及纸张加速部件（递纸牙机构）。纸张从输纸台经输纸头逐张连续（或继续）分离，并经过输纸板，定位后速递给印刷部件进行印刷。

对于卷筒纸印刷机，在输纸系统中设有纸架、纸卷制动机构、自动套准调节装置及自动接纸装置，以保证在印刷过程中带有恒定的张力及套印准确。

输纸机的型式很多，现在已经标准化了，工作性能良好，并在不断的提高中。

（2）印刷系统：这是印刷机的核心部件。对于不同类型的印刷机，其印刷系统和组成不相同。平台印刷机上要是版台和压印滚筒（或压印平版）；凸版和凹版轮转印刷机有印版滚筒和压印滚筒；平版印刷机主要有印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。除此之外，还有滚筒的离压、合压机构以及压力调节机构等。印刷机械中该部件设计得优劣直接影响着印刷质量、生产率、外形尺寸以及机器的寿命。

（3）输墨系统：该系统主要由供墨部分、匀墨部分、着墨部分及保证给墨和停墨和离合机构及压力调节机构组成。其作用是使油墨定期、定量均匀地涂敷在印版上。

（4）润湿系统：该系统用于平版印刷机上。它定期、定量、均匀地将水涂敷在印版表面非图文的空白部分。主要由供水、匀水及着水部分以及给水、停水的离、合机构组成。近年来，润湿系统有很大发展，结构形式也比较多。

（5）收纸系统：在单张纸印刷机中，用于收集和堆放印刷后的纸张，把印张闯齐、闯平或堆好，以便于运走。在卷筒纸印刷机中，该系统的作用是将印刷品折页裁切成书贴或报纸杂志，以及复卷成圆筒形两种形式，故其结构中配有拆页裁切机构或复卷机构。

五．印刷机的型号编制

（1）JB/2106-73（1973年7月1日试行）

该标准规定国产单张纸胶印机是用汉语拼音“Jiao”第一个字母“J”做为胶印机型号的第一个字，型号的第二个字代表该机印刷幅面的大小，用数码“4”表示“四开”纸，型号的第三个阿拉伯数字表示每次印刷的色数，型号的四、五两个阿拉伯数字表示该机的设计序号，如03、05、08等。单张纸胶印机的型号就是由上述符号及数字组成的，例：

J 2 2 0 5——对开双色胶印机

              序号

              双色

              对开

              胶印机

卷筒纸胶印机的型号，前两位“JJ”代表卷筒纸胶印机；第三位阿拉伯数字表示该机的印刷色数；后两位阿拉伯数字“04”表示该机设计序号，例：

J J 2 0 4——卷筒纸双色胶印机

             序号

             双色

             卷筒胶印机

（2）JB3090-82（1983年1月1日）

该编制规定产品型号由主要型号和辅助型号两部分组成，主型号为产品分类（组成型）名称，用汉语拼音字母表示，辅助型号为产品和主要性能和设计顺序。性能规格用阿拉伯数字表示，设计顺序依次用汉语拼音字母A、B、C……表示。

主型号一般按产品分类（组成型）名称中有代表性的1~4个汉字的第一个拼音字母表示，以示区别。例：

PZ：机组式平版胶印机。

PDJ：卷筒纸对滚式平版胶印机。

辅助型号的主要性能、规格用数字直观表示。

印刷色数：用1、2、3……表示。

纸张幅面宽度：用1575、1230、880、615mm表示。

产品顺序号：第一次设计的产品无顺序号，改进设计依次用汉语拼音字母A、B、C……等表示。型号示例：

P Z 1 8 8 0 H —— 机组式平版胶印机

                   第8次改进设计

                   纸张幅面宽度（进纸宽度）

                   印刷色数

（3）ZBJ87-0071-88（1988年6月12日发布，1989年1月1日实施）

印刷机型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号用大写汉语拼音字母表示分类名称、印版种类、压印结构形式等，辅助型号表示产品的主要性能和设计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。

分类名称：印刷机的代号用“Y”表示。

印刷种类：P（平版）、T（凸版）。

压印结构形式：T（停回转）。

印刷色数：用阿拉伯数字表示。

印刷面数：对于单面印刷机来说，型号中不表示；双面印刷机与单双面可变印刷机用字母“S”表示。

承印材料分单张纸和卷筒纸或其他承印材料。单张纸规格代号分别用一个字母和一个数字（字母的右下角标）A0、A1、A2、……，B0、B1、B2……组合表示。A、B表示GB（国际）未裁单张纸尺寸系列。A和B符号后面的数字（字母的右下角标），表示将未裁切的全张纸对折长边的次数，例如：A2表示将A系列全张纸对折二次为四开；B3表示将B系列全张纸对折长边三次为八开。卷筒纸规格代号用以毫米为度量单位的宽度尺寸表示。

设计序号表示各生产厂家的产品开发顺序，改进设计则按产品开发的先后顺序，依次用A、B……等字母表示。第依次设计的产品不表示。例：

Y P 2 A 1 —— 对开双色平版印刷机

               A系列对开单张纸

               双色

               平版

               印刷机

Y P S 1 8 8 0 —— 卷筒纸单色双面平版印刷机

                   幅面宽度

                   单色

                   双面

                   平版

                   印刷机

六．胶印机的原理

所谓平版印刷，就是印版上不着墨的空白部分（极性结构的物质）和着墨的图文部分（非极性分子构成的物质）同处在一个平面上。空白部分清水疏油，图文部分清油疏水。利用油水互斥（分子结构相似互溶）的原理，先给印版着水，使空白部分形成清水拒墨的水膜，然后再个印搬着墨，使图文部分沾附油墨，在印刷压力的作用下，印版上的图文经橡皮布滚筒转印到纸张或其他承印物表面。

由于印刷时印版上的图文先印在中间载体——橡皮布上，橡皮布表面涂有一层橡胶，所以平版印刷也叫做“胶印”。

七．印刷机发展趋势

到2010年，我国印刷及设备器材工业的发展目标，总的是基本上实现“印前数字、网络化；印刷多色、高效化；印后多样、自动化；器材高质、系列化”的28字技术发展方针，使我国跨入数字化、网络化的印刷新时代。

“印前数字、网络化”是指全数字化工作流程将逐渐取代模拟式图像和页面处理过程，使高精度、数字式彩色图像的采集、处理、图文组合、打印（打样）输出、传输，直至无胶片直接制版、无版材数字式印刷，以及计算机控制的印后装订发行成为现实，数字化信息处理将逐步占据主导地位。

“印刷多色、高效化”是指印刷品由单色向多色方向发展并不断提高印刷效率和质量。为此，将大力发展一次印刷过程即可印出多色印品的工艺和高效设备，在满足印品质量和环保要求的前提下，不断提高效率和质量。

“印后多样、自动化”是指印刷后序加工，采用多种工艺和多种设备来完成。并广泛采用自动化、机械化的工艺和设备，逐步改变手工和半机械化生产的落后状况，从根本上提高最终产品的质量和生产效率。

“器材高质、系列化”是指提高印刷器材产品性能和质量，同时规格齐全、品种多样，以适应各种印刷的需求。

以上28字方针是1998年3月受国家经贸委技改司的委托，在组织完成印刷专项调整产品结构六个课题的论证材料的同时正式提出来的，目前已被全国印刷界所共识。从Drupa2000印刷展的情况看，28字方针既反映了国外印刷行业的主导发展趋势，也充分反映了我国印刷及设备器材工业的现状和发展要求。实践证明，该方钉的方向是正确的，是经得起考验的。

28字技术发展方针包含了许多高科技技术，实施28字方针的过程本身就是一个用高科技改造传统产业的过程，是实现高科技产业化的过程，是不断高速整产品结构的过程。