独创的滚筒排列孕育出巨大的可能性
■印版滚筒和胶印滚筒为等径，双色1组共用的压印滚筒为3倍径， 传纸滚筒为4倍径。Akiyama特有的滚筒排列，无论对于薄纸或厚纸都具有良好的印刷适应性。而且，由于在前色组的印刷完全结束后再进行后色组的印刷，不会发生滚筒间的印刷品质问题。
■压印滚筒和传纸滚筒的半径大， 使印刷纸张和滚筒表面能自然地贴合，纸张传送平稳顺畅。
■由于采用最少的滚筒数，即用最少的纸张交接次数(4色印刷4次)进行印刷，套印精度非常高。
■收纸部在最后色组的印刷完全结束以后才接受印刷纸张， 即使对于全面实地印刷也不会发生纸张蹭脏情况。
适用厚薄各种纸张的叼纸牙机构
■为保持长期稳定的精度，叼纸牙采用超硬特殊钢材。
■叼纸牙部采用滚针轴承，减少了叼纸牙轴和轴承的磨擦力， 使弹簧的压力能够全部作用在叼纸牙的先端， 确保叼纸力的稳定性、可靠性。
■压印滚筒和传纸滚筒上采用金刚石叼纸牙座，以提高使用寿命和套印定位精度。另外，在叼纸牙尖装有特殊橡胶，以提高叼纸力，防止纸张错位。
■叼纸牙的清扫、调整简单方便， 大幅度节省了维修保养时间。
不断革新的集中控制系统
■印版式倾斜调节装置
在套印定位的调整作业中，最要求经验和技能、最花费时间和劳力的是对于图像倾斜的调整作业。Beslech 系列将各色组分别进行的调整作业，通过在操作台上输入数据的方法集中进行， 可大幅度缩短作业时间。Aklyama对印版本身进行倾斜调整的世界唯一的独特方法，能够克服机械的局限性，获得更高的印版定位精度。
■自动换版装置
自动换版装置是Aklyama独创的装置。利用"印版滚筒同位相"的机构特性，在安装印版时不需工具，全色组的印版可同时进行自动更换。
■墨量预调功能
通过匀墨功能、上墨功能和除墨功能缩短了初印时间，实现了小批量印刷时不用清洗橡皮布即可投入下批的印刷作业。
■墨辊自动清洗
在各色组的换色作业时，从对墨辊喷射清洗液、清洗到废液回收，全部通过收纸部的触摸屏上的指令自动进行。
■纸张尺寸预调功能
通过在触摸屏上输入纸张尺寸的数值，可自动进行①送纸吸纸盘②输纸板上的毛刷和滚轮③侧规④ 吸气轮、齐纸板等的位置设定。纸张尺寸的数值也可预先输入寄存器内。
独适应数字化作业流程的品质管理系统
■品质管理
推进色彩管理，通过对印刷品质的数值化管理，追求印刷的综合管理。随着用户要求的提高与特色油墨使用范围的扩大，以及印前信息直接输入印刷系统的推广，使彩色印刷的色彩管理变得困难和复杂。因此，高水准的色彩管理系统备受期待。
■操作台
输入印前的CIP4信息或印版扫描器的信息，对油墨键自动进行预设定。
■ACM
对印刷品的色彩控制条进行自动扫描，测定色彩管理所需要的数据。
紧凑的联机式上光系统
■联机式上光系统， 除了对印刷物上光外，还可省去喷粉工序。上光使用的光油有水性和U V两种类型， 水性光油与红外线烘干装置组合使用。UV光油与U V硬化装置组合使用。为实现上述组合，配有加长收纸装置以确保印刷面干燥。
■采用水性光油涂层和红外线烘干装置相组合的方式，取代喷粉处理， 不仅能解决喷粉处理存在的问题，又能缩短交货期和提高印刷品质。